切割方式

　

在切割焊接生产过程，如何会浪费掉如此多的钢材？

　　我们从切割设备与切割方式、优化排料与切割技术、切割生产管理与钢材仓储管理三个方面具体分析钢材浪费的原因，并提供节省钢材的方法。

　　首先，按照切割设备和切割方式划分为手工切割、机械切割和数控切割，不同切割设备和切割方式造成钢材浪费的原因也不同，解决的方法也不同！

	第一是简单的手工切割
即切割工人使用火焰或等离子手工气割具直接在钢板上切割零件。

手工切割是最原始，最传统的切割方式，在我国切割焊接行业的中小企业中非常普遍，特别是在乡镇企业。

手工切割的主要技术瓶颈是异形件的画图、放样和排料，以及三维复杂接管、容器、三通等的钣金展开放样，使用手工画图和放样精度无法保证，很难考虑和进行零件优化排料。

手工切割的生产瓶颈是劳动强度大，切割质量差、切割效率低，很难保证产品的切割和焊接质量，加上无法进

行优化排料，导致边角余料浪费严重，造成钢材大量浪费。

如何在手工切割方式中有效节省钢材？》》》

第二是自动或半自动的机械切割

　　即切割工人操作小车切割机、直条机、剪板机，以及锯床等机械切割设备进行钢板的下料。

　　机械切割在使用上受到一定限制，只能切割规则的矩形件，以及型材管材棒材的截断，不能直接在钢板和钢管上切割任意形状或不规则的异形件。

　　机械切割目前在我国切割焊接行业占主导地位，设备保有量大，是钢材切割下料的主要生产设备，也是钢材浪费的主要渠道。

　　机械切割，虽然切割质量和切割效率相对手工切割而言都有大幅提高，但是机械切割方式并没有改变和提高，仍然与手工切割一样，按照传

统的切割顺序依次进行切割下料，很少很难考虑和使用优化排料。由于机械切割效率高，切割工人来不及考虑和计算零件优化套排，从而导致机械切割的钢材浪费比手工切割更加严重。

如何在机械切割方式中有效节省钢材？》》》

第三是先进的数控切割

　　数控系统是指切割工人操作数控火焰、等离子、激光或水射流等切割机进行钢板钢管的自动和数控切割下料。可以切割任意形状的不规则零件。

　　数控切割目前在我国正处在迅速发展的上升阶段，将逐步取代手工切割和机械切割的主导地位。数控切割的切割质量和切割效率相对机械切割而言又有了大幅提高，特别是取代手工切割用来切割各种不规则的异形件。

　　数控切割由于切割效率更高，必须使用自动优化套料编程技术和软件，特别是自动套料软件。但是目前由于许多切割焊接企业在使用数控切割机时，没有

使用自动优化套料软件，还停留在手工编程，在控制器上编程的原始方法，或是没有使用好优化套料编程软件，没有做到整板套料，不能做到余料套料，不仅切割生产效率低，切割机大部分时间在等待编程，而且钢材边角余料大量产生，浪费更加严重，导致切得越快，切得越多，浪费越多。

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