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| 最后，按照企业切割生产管理职能划分为定额预算报价管理，切割生产计划管理和切割生产过程与钢材仓储管理，分析钢材浪费的主要原因，提供节省钢材的解决方法。 |
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一是钢材定额预算报价管理环节 |
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| 钢材定额计算、采购预算、对外报价是企业生产经营的基础和前提。如果没有准确详实的定额和成本计算，企业就没有可靠科学的依据决定购买多少钢材，就无法准确合理地进行对外报价。 |
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| 目前我国切割焊接企业，在钢材的成本定额计算、采购预算和对外报价环节基本上还停留在手工作业阶段，凭经验和简单地按照矩形件进行计算，很少使用计算机优化套料软件进行计算，无法准确地计算钢材成本和定额，因此，在企业的采购和财务部门， |
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| 只能按照简单粗略的方法估计钢材的重量，不能合理地安排钢材采购。在销售部门进行对外报价过程，同样缺乏科学准确的钢材成本和加工生产费用的计算，更不能做到及时快速准确地进行对外报价。 |
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| 如何在定额计算采购预算对外报价生产有效节省钢材？》》》 |
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二是切割生产计划管理环节 |
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切割生产计划管理，也称为切割生产数据管理（Production Data Management）简称PDM。 |
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切割生产数据管理是把企业产品设计开发部门的零件图纸，特别是零件的电子文档，即DXF/DWG文件，直接通过计算机数据库管理系统提供给切割生产计划部门，根据产品的交货期、组装和焊接等生产流程，制定切割生产计划，生成切割生产零件列表，然后提供给套料编程部门进行自动套料和编程，生成数控切割文件，最后交给切割生产部门进行数控切割下料。
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| 切割生产数据管理，即PDM系统的核心是通过零件生产数据的管理，实现切割生产计划的计算机信息化管理，从而有效提高切割生产计划管理水平和效率，有效节省钢材，缩短产品生产周期。 |
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| 目前我国切割焊接企业在钢材的切割生产计划管理中，由于普遍沿用传统的按照零件图纸和零件图纸顺序切割下料的手工生产管理方式，没有使用计算机信息化管理系统和优化套排软件，通常都是以单件小批量零件进行切割生产，无法做到统一集中的零件优化套排和整板套料，还经常发生丢件补件现象，不仅严重影响产品的交货期，而且导致大量边角余料的产生，造成钢材的严重浪费。 |
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| 如何在切割生产计划管理环节有效节省钢材提高生产管理效率？》》》 |
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三是钢材切割生产过程管理与钢材仓储管理环节 |
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| 钢材切割生产过程管理与钢材仓储管理，称为切割生产制造执行系统（Manufacture Execution System），简称MES系统。 |
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| 切割生产制造执行系统，其主要管理功能包括从切割生产计划，即PDM管理，零件优化套排管理，数控切割机的切割生产进程管理，以及钢材进出库到剩余材料的管理与重复利用。 |
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| 目前我国切割焊接企业由于没有准确的钢材定额计算，导致钢材仓储部门过多地购入和囤积 |
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| 钢材，导致资金大量占用和支付巨额银行贷款利息。此外，由于缺乏准确的切割生产计划和切割明细，以及优化套排计算无法进行整板套料和切割，更无法进行切割机的现场生产管理，再加上钢材进出库管理缺乏科学性和计划性，无法与切割生产计划和零件优化套料过程相连接，因此不能做到定板定尺进行优化套料，从而导致大量剩余钢材和边角余料堆积如山，无法重复利用，锈蚀流失，浪费不计其数，造成钢材的严重浪费。 |
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| 如何在钢材生产全过程及钢材仓储管理环节有效节省钢材？》》》 |
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