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有效节省钢材的解决方案: |
一、使用FastCAM套料软件，解决钢材套料利用率问题
推荐使用FastCAM自动编程套排软件，针对火焰、等离子、激光、水射流等数控切割机，进行优化套料，特别是整板套料和余料套料，以先进的优化套料软件改变企业传统的切割生产管理方式，以先进的数控切割工艺和切割经验提高数控切割质量和切割效率，实现企业现代化的生产和管理，最大限度地节省钢材，避免钢材浪费。这是钢材切割下料企业节省钢材、的最有效途径，不仅能达到切割下料实现“切得快”、“切得好”、“切得省”的理想目标，也为企业推行计算机信息化管理垫定了基础。
软件功能：FastCAM自动编程套料软件具有FastCAM绘图，FastNEST套料，FastPATH编程和FastPLOT校验四大功能模块，全面涵盖了数控切割的绘图、套料、编程和切割校验的四大基本工作流程。FastCAM绘图模块不仅自带切割专用绘图功能和切割技术工艺，而且与CAD软件全面兼容，并对DXF/DWG文件具有清除压缩等优化处理功能。FastNEST套料模块具有手动套料，矩阵套料，自动套料、余料套料、共边套料和手动自动交互式套料，简便快捷套料效率高。FastPATH编程模块提供手动和自动编程功能，设置切割路径和切割工艺，包括喷粉划线和引入引出线。FastPLOT校验模块提供自动和手动切割模拟和尺寸与补偿校验，成本计算，NC转换等功能。FastCAM自动编程套料软件是数控切割机必备的自动编程优化套料软件。
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一、全自动共边桥接连割套料切割技术 |
进一步提高钢材套料利用率，提高数控切割生产效率
目前，许多企业使用数控切割机只能达到普通的简单切割，就是每个零件都需要预热穿孔，单独切割，不仅钢材利用率低，切割效率非常低，而且耗材，特别是等离子割嘴电极消耗大。一般而言，火焰切割每个零件都预热穿孔，切割效率非常低，仅相当于等离子切割效率的四分之一，即一台等离子切割机的切割效率可以顶替四台火焰切割机的切割效率。但是等离子切割每个零件都穿孔，等离子割嘴和电极的损耗非常严重，一台等离子切割机一个月割嘴电极的损耗要一万元，一年消耗掉一台火焰切割机。
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现在FastCAM套料软件提供了全新的全自动共边套料、等离子桥接技术和连续切割技术。全自动共边技术可以做得矩形零件四个边全共边，共边后的零件只需切割三条边或者二条边，因此，切割路径平均可以减少30％。共边切割有效减少了零件间距，进一步提高了钢材套料利用率，平均而言，采用共边套料切割，钢材套料利用率可以提高3％。尤其是针对火焰切割，由于火焰切割板厚，零件间距大，共边套料切割套料利用率提高更多，通常会在5％以上。共边套料切割技术对火焰切割的另一大好处是避免预热穿孔，有效提高火焰切割效率，因为通过共边套料后，共边零件的切割直接采用借边切割，不用再预热穿孔，大大减少预热穿孔时间，再加上减少了切割路径，可使火焰切割效率提高一倍，因此，使用共边套料和借边切割技术，一台火焰切割机可以顶过去的二台。对于等离子切割，企业最头痛的问题是等离子割嘴电极损耗太大，上面提到了一台等离子切割机平均一个月等离子割嘴电极的损耗要高达一万元，一年十几万。等离子切割同意可以使用共边套料技术，采用借边起弧，避免直接穿孔，对于不能使用共边套料的异性零件，直接使用桥接或连割技术，使零件成组成片地实现连割，也可以避免直接穿孔，有效减少和避免穿孔70％，从而可以有效减少等离子割嘴电极等耗材消耗50％。对于激光切割，共边桥接套料切割技术同样可以减少穿孔数量，减少激光镜片的损耗，提高切割效率。
使用FastCAM全新共边桥接套料软件，使切割机做到“全时切割、自动切割、高效切割、高质切割、高套料率切割”，有效减少预热穿孔70％，缩短切割路径30％，提高火焰切割效率50％，有效节省钢材3％，节省等离子割嘴电极损耗50％。 |
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二、使用余料套料管理技术，使剩余钢材得到重复和有效利用 |
剩余钢材的重复利用，技术难度不高，管理成本也不高，但是却需要一个系统的管理规划，特别是企业主管要掌握管理的思想，建立制度，分派人力，坚持执行。具体的管理方法如下：
1. 余料的图形管理：余料不能重复利用的主要原因是余料形状不规则，难于管理。解决的办法是使用FastCAM套料软件的绘图功能，把不规则的余料经过实地测量后，按照实际尺寸，画成余料图，进行存放。如图一所示，由工人现场测绘余料。
2. 余料的现场管理：如图一所示，把余料立起来，存放在预先规划好的余料管理区域内，编制区域号码，以便进行数据库查询和检索。
3. 余料数据库管理：建立余料数据库，把每块余料以图形方式输入数据库，不仅在数据库中保存每块余料的不规则图形，而且记录每块余料的物理参数和物理地址，便于查询和检索。
4. 余料的套料切割：将余料数据库与FastCAM套料软件进行数据库连接，从FastCAM套料软件中直接检索余料数据库，进行余料的查询和套料，参见图三，余料套料切割图形，从而使剩余钢材得到系统的管理和及时的重复利用。
此外，有效减少或免费新的剩余钢材的产生才是从根本上解决和提高余料的利用。最好的方法就是使用好FastCAM套料软件，做到整板套料，尽量减少或避免新的剩余钢材的产生。同时，直接使用余料套料方法，及时对当天剩余的钢材进行重复套料和切割，避免剩余钢材的堆积，彻底解决余料浪费问题。
以上对余料的有效管理和重复利用技术，FastCAM软件在国外应用非常普遍，已经有近十年的历史，我们中国在这方面还刚刚起步。目前，大多数企业还只关注切割技术和切割效率，今后将会更多的关注切割的生产管理和钢材利用率。
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三、实现企业信息化，彻底解决钢材浪费问题 |
FastMES中国切割下料领域第一套MES制造执行系统
为什么要使用或实施FastMES钢材切割生产制造执行系统？
首先，FastMES系统是连接企业切割生产管理层到数控切割设备层的生产管理系统，是企业ERP管理信息系统的基石。要实现对钢材仓储的详实统计和钢材切割利用率的生产统计，ERP系统是远远不够的，ERP系统无法提供钢材切割生产的统计数据，对钢材库中钢材的统计只到吨，不能统计到张，更没有不规则余料的统计。
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其次，FastMES系统以钢材库管理和余料管理为基础，为切割生产和ERP系统提供详实的钢材库存数据，便于快速查询和套料切割使用，从而有效降低钢材库存，提高钢材周转率和资金使用效率。
再次，FastMES系统以FastCAM优化套料软件为技术核心，通过准确的预套料，实现详实的套料预算，包括钢材库现有钢材的检索，余料的优先利用和采购预算，从而从源头解决了钢材采购预算问题，余料优先利用问题，以及钢材库存的调用。
最后，FastMES系统以数据库软件为基础，以数控切割生产计划和数控切割机切割生产过程为管理核心，实现从产品设计、预算采购、生产计划、套料编程、切割生产到钢材库管理这六大切割生产流程的计算机信息化管理、优化套料管理，以及切割机的DNC控制管理，以到达有效节省钢材，提高生产效率和管理水平，缩短产品生产周期。参见图四：FastMES管理流程图。
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发思特软件（上海）有限公司致力于传授数控切割技术，培训数控切割人才，在
本站提供了详实的节省钢材的技术文章和软件学习培训课程，公司技术咨询电话：021－50803069
我们衷心希望我们的企业通过采用最新的软件技术改变当前落后的切割生产方式，使企业以最小的投入换取最大的经济效益。也希望与广大企业就节省钢材，提高数控切割技术和效率加强沟通和交流，共同促进我国资源节约型、环境友好型社会的建设和经济社会全面协调可持续发展。
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