|
指导思想：在数控切割机机床结构、制造水平和关键部件组件选配大致相同或类似的情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由数控切割软件决定，特别是由优化套料软件和数控系统中的切割控制软件决定。下面就以FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统为例，简要介绍有效提高数控切割机切割效率和切割质量，有效节省钢材的全新数控切割理念和技术方法： |
|
全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割！ |
| 目前数控火焰、等离子、激光和水射流切割机在我国制造业企业开始大量普及，国内数控切割机厂家生产的数控切割机在机床设计、制造水平和主要部件组件的选配上逐步趋向统一，普遍采取OEM方式的外协采购和组件部件的集成组装生产方式，产品结构相同或类似，产品质量稳步提高，不仅可以替代进口，而且已经实现出口。但是，由于选配的数控系统和优化套料软件不同，使数控切割机在使用过程中产生很大差异，普遍存在切割效率低，切割质量差，钢材和耗材浪费严重的诸多问题。 |
|
数控切割机使用中的常见问题与产生原因： |
1. 数控系统不稳定：特别是夏天，数控系统内部发热过热导致切割机不能稳定工作。其原因是用户使用的切割机的数控系统配置了高主频CPU、带风扇和大硬盘。高主频CPU和大硬盘功率大，发热量高，从而导致内部发热过热严重，使数控系统和切割机在夏季无法正常工作。此外，高主频CPU配备的风扇在高温粉尘的恶劣工业环境使用，磨损老化加快，殃及CPU和主板的使用寿命。而机械硬盘带旋转介质，震动损坏磁道且易感染病毒，易出现死机或无法启动，这些都会造成数控系统不稳定。解决办法：使用免风扇低功耗CPU和先进的宽温级免维护的电子硬盘。
2. 手动切割效率低：普遍采用手动预热穿孔，手动控制切割过程，不仅切割效率低，而且受到切割工人经验体力和情绪的严重制约。其原因是数控系统的切割控制软件中没有完整的自动切割工艺数据库。解决办法：购买具有自动预热穿孔和切割工艺数据库的数控系统，直接输入板厚，就可以实现自动预热穿孔和自动切割。
3. 没有共边连割功能，切割效率低：火焰切割效率低的主要原因是切割中每个零件都要预热穿孔，因此40％的时间是花费在预热穿孔上。等离子切割效率低和割嘴损耗严重的主要原因也是切割中每个零件都要穿孔。解决办法：使用带有共边连割功能的数控系统和套料软件，采用共边和连割切割，有效减少预热穿孔，提高切割效率，节省割嘴和耗材。
4. 在数控系统上编程套料，切割效率低：一些用户没有使用套料软件，而在数控系统上进行手工编程和套料，使数控切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了数控切割机的生产效率。解决办法：使用套料软件在计算机上进行编程套料，切割机不作编程套料全时用来切割。
5. 钢材套料利用率低，钢材浪费严重：主要表现在套料率低，剩余钢材不能重复套料。主要原因是没有使用或没有使用好套料软件，只进行局部编程套料和局部切割，造成大量剩余钢材和边角余料。解决办法：使用FastCAM软件介绍和提供的整板套料、余料套料、共边套料功能，有效提高套料利用率。
6. 切割质量问题：诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分粗糙倾斜、切割弧形圆形零件时不闭合，切割大尺寸零件发生切割变形和不闭合等严重切割质量问题。主要原因是数控系统中缺乏完善的切割工艺。解决办法：选配切割工艺完善的FastCNC数控系统。
|
| |
| 下面介绍“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割” 的全新数控切割理念和技术方法。
点击 查看详细
>>> |
